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元創(chuàng  )
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雙片糊箱機

該設備為一臺瓦楞紙單雙片高精度自動(dòng)糊箱機。實(shí)現了自動(dòng)給紙;自動(dòng)涂膠;前規、側規自動(dòng)定位;雙片自動(dòng)粘接;準確折合;第二糊口精準粘接;自動(dòng)收紙。

產(chǎn)品視頻

       該設備為一臺瓦楞紙單雙片高精度自動(dòng)糊箱機。實(shí)現了自動(dòng)給紙;自動(dòng)涂膠;前規、側規自動(dòng)定位;雙片自動(dòng)粘接;準確折合;第二糊口精準粘接;自動(dòng)收紙。該設備替代了人工,提高了生產(chǎn)效率,是瓦楞紙箱優(yōu)選設備。

一.技術(shù)參數

型號

HXJ-2600

最大紙張尺寸

1300*900mm

最小紙張尺寸

550*260mm

精度

±0.75mm

最大工作速度

3000張/小時(shí)

功率

35KW

電源

3P 380V AC 50Hz

紙張厚度

2-10mm瓦楞紙

整機凈重

8000KG

外形尺寸

8220X3750X2720mm(配置A);9210X3750X2720mm(配置B)

溫度

+12℃-+45℃

濕度

干燥通風(fēng) 相對濕度不超過(guò)50% 無(wú)凝露

地面

地面水平 地基堅固

這是描述信息

注: 配置A:自動(dòng)收紙+自動(dòng)打包

        配置B:壓合收紙

二、 機械結構

自動(dòng)糊箱機按結構分為四部分:雙片拼接部、一折部、二折部、收紙部。

(一)雙片拼接部

該部是將兩個(gè)單片瓦楞紙拼接成一個(gè)整體。

主要包括:

1. 給紙、輸送

伺服電機驅動(dòng)吸風(fēng)帶把紙張按程序送到輸送帶上,通過(guò)輸送帶及壓紙輪把紙張平穩、準確的輸送、涂膠送到指定位置。

2. 紙張定位、拼接部

為了消除紙張輸送過(guò)程中產(chǎn)生的偏移誤差,當紙張到達拼接位置時(shí),對紙張進(jìn)行氣動(dòng)前定位、伺服側定位,拼接壓合。

(二)一折部

紙張到達一折位置時(shí),對紙張進(jìn)行左右前定位及左右側定位,由伺服系統對紙張進(jìn)行第一次折起。

(三)二折部

當紙張在一折部完成相關(guān)的動(dòng)作后被吸風(fēng)帶送到二折位置。二折部同樣是由伺服電機驅動(dòng)以保證折紙成型的穩定性。從雙片糊箱機送出的紙張進(jìn)入自動(dòng)折紙機時(shí)側糊口被涂上一道熱熔膠,這樣二折動(dòng)作完成后紙箱就成型了,不會(huì )彈開(kāi),收紙完成后直接打包即可,消除了等待時(shí)間。(以前側糊口只有冷膠,達到粘接強度需要一定時(shí)間等待)

(四)收紙部

收紙部?jì)煞N配置可自行選擇

1. 壓合式收紙

2. 連接打包機式收紙

三、機器配置

標準配置

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隨機附件

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外購件明細

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四、功能特點(diǎn)

1效率高

1. 獨特的折紙方式,生產(chǎn)速度可達3000張/時(shí);
2. 全自動(dòng)收紙(帶不停機收紙)可直連自動(dòng)打包機,只需2個(gè)人就可實(shí)現機器的操作,節省人工。

2. 穩定性好

1. 機器關(guān)鍵部件均采用優(yōu)質(zhì)鋼材,數控設備加工,結構科學(xué)合理;
2. 采購件均選用國內外知名品牌,保證質(zhì)量。

3. 精度高

獨特巧妙的折紙定位結構,保證紙箱的加工精度在±0.75mm以?xún)?,處于行業(yè)較高水平。

4. 適應性廣

加工范圍包括大部分紙箱、紙盒類(lèi)產(chǎn)品,平口箱、異型箱均可加工。

5. 安全性、便捷性

1. 可編程控制器,PLC集中控制,人機界面用以顯示參數設定、機器的運行狀態(tài)、故障及其描述、操作要求等;
2. 多處設有安全保護裝置,以保障機器正常運轉和人身安全,對各種故障進(jìn)行動(dòng)態(tài)監控,使排除故障以及操作非常方便。

五、 技術(shù)特點(diǎn)

1. 該設備是適用于瓦楞紙箱折疊成型專(zhuān)用設備,為瓦楞紙箱加工提供了一種全新工藝。
2. 可加工3~7層2mm~10mm瓦楞紙,最高速可達3000張/小時(shí)。
3. 吸風(fēng)帶驅動(dòng)、一折驅動(dòng)、二折驅動(dòng)均采用伺服電機。
4. 采購件全部選用國內外知名品牌,確保了整機的高性能,長(cháng)壽命。
5. PLC集中控制,人機界面實(shí)現人機交流,整機自動(dòng)化程度高。

六、高精度自動(dòng)糊箱機與半自動(dòng)機和人工糊箱對比及特點(diǎn)

一、與半自動(dòng)糊箱機比較

1、省掉人工折箱操作。

2、省掉人工折箱每個(gè)人折箱處的壓合過(guò)程。

3、省掉人工折合及每個(gè)人折箱處的壓合工位。

4、工作速度是半自動(dòng)機的1.5-2倍,半自動(dòng)機工作速度1000-1500張/小時(shí),自動(dòng)機1500-2800張/小時(shí)。

5、自動(dòng)機比半自動(dòng)機節省一半人工,半自動(dòng)機用6人(上紙1人、折盒4人、收集成品1人)自動(dòng)機3人(上紙1人、收集2人)

二、與純手工糊箱比較

1、工作效率是純手工的10倍。(人工每天糊箱1000個(gè),自動(dòng)糊箱機每天糊箱10000個(gè))

2、糊箱精度,自動(dòng)機糊箱精度高±0.75mm,精度穩定。

     手工糊箱受人的情緒影響。

三、本機特點(diǎn)

1、機器經(jīng)常調整部位不使用扳手操作。采用數字調整;氣動(dòng)松開(kāi)、鎖緊;手柄松開(kāi)、鎖緊方式。

2、雙片輸送帶采用我公司與知名公司合作研制的特制牛筋帶,摩擦力強,結實(shí),表面特別平整,送紙穩定,耐用。

3、碼紙側擋板用雙導軌快速手柄鎖緊裝置,更換紙張時(shí),調整方便,省時(shí)、省力。

4、分紙刀采用高穩定性機構,上下、左右移動(dòng)采用手柄鎖緊裝置,調整方便,異形活更容易調整。

5、糊小盒需要減少輸紙帶的數量,只需拆掉兩側擋紙板下面的托紙板即可移出不需要的輸紙帶。

6、中間4條輸紙帶采用與壓紙輪機構連體調整,外側兩組用電動(dòng)整體分別調整,內側兩組用手動(dòng)整體分別調整,省時(shí)、省力。

7、給紙及中間輸紙皮帶,大多數制造廠(chǎng)家為了降低成本,采用懸臂支撐,使用時(shí)間長(cháng)了軸承磨損產(chǎn)生間隙,帶子跑偏,影響紙張輸送。我們采用雙支架支撐,保證了皮帶正常運行。

8、中間部壓紙輪,采用單獨調整形式,可使每個(gè)輪都起到輸紙作用。大多數機器采用整體調整,成本低,每個(gè)壓紙輪不一定實(shí)現理想的壓紙力量。

9、冷膠箱自動(dòng)上膠,提高了生產(chǎn)效率。

10、冷膠箱涂膠輪采用可拆卸機構,方便清洗冷膠箱。

11、熱膠箱采用雙隔熱機構,提高使用壽命,清洗方便。

12、雙片部采用4個(gè)數字前規,實(shí)現快速、精細調整。異形紙箱調整更為顯著(zhù)。

13、雙片部左右側規采用伺服驅動(dòng),數字調整,推紙平穩,調節簡(jiǎn)單。

14、側規板采用前、后、左、右導軌導向,手柄鎖緊,調整簡(jiǎn)單,省時(shí),準確。

15、一折部給粘接好的紙板前沿、兩側再次定位,相當于模切定位。

16、一折部按紙箱的尺寸壓痕折彎,不考慮原有痕線(xiàn)的狀況,壓痕同時(shí)折彎,沒(méi)有折線(xiàn)跑位的機會(huì ),而且同時(shí)折出兩個(gè)楞邊,成品紙箱楞角清晰。

17、二折部把一折折到一半的紙箱進(jìn)行最后折合,粘扣沒(méi)粘合前的瞬間,進(jìn)行前、后、左、右、再次定位,使紙箱上下片完全對齊,最后粘合。

18、壓合式魚(yú)鱗式收紙使紙箱完全粘牢。

七、安裝、驗收、培訓、售后服務(wù)

1. 安裝

  ⑴ 元創(chuàng )依照合同要求,將機器運到合同指定地點(diǎn),由買(mǎi)方負責從卡車(chē)上將機器移到指定位置,由元創(chuàng )公司調試人員將機器調至水平,組裝。

  ⑵ 元創(chuàng )公司應派技術(shù)人員將機器依照合同的規格、性能、精度及配件等要求,完成全部裝機及調試后,交給買(mǎi)方進(jìn)行驗收。

  ⑶ 裝機所需工具及量具應由元創(chuàng )公司自行準備,如需調運等重型設備,買(mǎi)方應依照廠(chǎng)房條件提供協(xié)助與方便。

2. 驗收

元創(chuàng )公司調試人員完成裝機后,買(mǎi)方應依照下列程序進(jìn)行驗收:

◇ 合同中機器規格及附件清點(diǎn)驗收及外觀(guān)檢查;
◇ 精度驗收,買(mǎi)方視需要進(jìn)行抽檢或全檢;
◇ 驗收所需工具、工件及檢測儀器應由賣(mài)方自備。

3. 培訓

◇ 元創(chuàng )公司應負責對買(mǎi)方指定人員進(jìn)行一次培訓;
◇ 培訓內容應包括:機器操作培訓、保養維護培訓;
◇ 培訓時(shí)間應安排在機器驗收后;
◇ 培訓時(shí)間的長(cháng)短應視買(mǎi)方的實(shí)際情況由雙方協(xié)議確定。

4. 保修及售后服務(wù)

(1)機械部分:機器驗收后12個(gè)月內,此期間內元創(chuàng )公司應負責對機器在正常使用下發(fā)生的故障負責及時(shí)進(jìn)行維修,所需人工及零件均由元創(chuàng )公司負擔費用。

(2)電器部分:機器驗收后12個(gè)月內,此期間內元創(chuàng )公司應負責對電器系統在正常使用下發(fā)生的故障負責及時(shí)進(jìn)行維修,所需人工及零件均由元創(chuàng )負擔費用。

(3)保修期內(機器驗收后12個(gè)月)因由買(mǎi)方人員不正常使用造成的機器故障,其維修費用應由買(mǎi)方負擔。

八、設備示意圖

配置A

配置B

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